1.Principio di "Temperatura prima, velocità secondo":
Prima di qualsiasi regolazione, è fondamentale assicurarsi che tutte le zone di temperatura (in particolare il cilindro e la matrice) siano state completamente riscaldate e stabilizzate. La regolazione della velocità della vite prima che la temperatura si stabilizzi può facilmente portare a una plastificazione irregolare, al blocco della macchina o al danneggiamento della vite.
2.Principio di "ottimizzazione-a piccoli passi e osservazione del feedback": si consiglia di aumentare o diminuire la velocità di 3-5 giri al minuto per ciascuna regolazione e osservare per almeno 10-15 minuti. Effettuare la regolazione successiva solo dopo che la pressione di fusione, la corrente operativa e l'aspetto del parison del tubo si sono stabilizzati. Evitare a tutti i costi cambiamenti drastici e improvvisi della velocità.
3. Principio di "abbinamento coordinato e monitoraggio attento della trazione": la velocità della vite e la velocità di trazione devono essere regolate in modo collegato per mantenere un rapporto di trazione costante (solitamente leggermente maggiore di 1), che è l'ancora di salvezza per garantire lo spessore della parete e l'accuratezza dimensionale dei tubi. Dopo aver regolato la velocità della vite, la velocità di trazione verrà regolata-in modo proporzionale immediatamente.
4.Principio della "pressione come criterio e prevenzione dei rischi come priorità": per le apparecchiature usate, la pressione di fusione è l'indicatore più importante della sicurezza e dello stato operativo. La normale pressione di produzione deve rientrare nell'intervallo compreso tra il 30-70% della pressione massima consentita dell'apparecchiatura. Quando si regola la velocità della vite, se la pressione si avvicina al limite superiore o fluttua drasticamente, l'accelerazione deve essere interrotta immediatamente e le cause devono essere indagate (cause comuni: blocco dello schermo, surriscaldamento locale, aumento del riflusso causato dall'usura della vite).
In sintesi, l’essenza dell’adeguamento è trovare un equilibrio tra produzione, qualità e sicurezza delle apparecchiature. Per gli estrusori usati, si consiglia di iniziare con una velocità relativamente bassa (ad esempio, il 50% della velocità nominale) e di ottimizzare gradualmente con la premessa di produrre prodotti qualificati. Il processo di messa in servizio deve essere ripetuto ogni volta che vengono sostituite le materie prime o gli stampi.