I. Tecnologia di plastificazione e trasporto stabile e uniforme
1. Design della vite di precisione
Personalizzare viti speciali (ad es. tipo di barriera, tipo di separazione, tipo di miscelazione) in base alle caratteristiche della materia prima (ad es. PVC, PET, PP) per garantire che il materiale venga sottoposto a taglio, fusione e miscelazione uniforme nel fusto ed evitare "particelle di gel" non fuse o macchie gialle degradate causate dal surriscaldamento.
2.Sistema di controllo della temperatura ad alta-efficienza
Adotta un sistema di riscaldamento e raffreddamento controllato con precisione PID indipendente multi-zona-per garantire che il profilo della temperatura dalla zona di alimentazione alla testa della filiera soddisfi i requisiti della storia termica del materiale, con la fluttuazione della temperatura di fusione controllata entro ±1~2 gradi.
3.Pompa a ingranaggi fusa (componente opzionale principale)
Installato tra l'estremità della vite e la testa della filiera, può eliminare completamente le fluttuazioni di pressione e di uscita causate dalla pulsazione della vite e fornire un flusso di fusione stabile e lineare come un "pacemaker cardiaco". Si tratta di un'apparecchiatura fondamentale per la produzione di lastre di qualità ottica-di alta-precisione.
4. Sistema di filtraggio di precisione
Un filtro a rete multi-strato (ad esempio, combinazione "20/40/60/20 mesh") combinato con un cambio filtro rapido può filtrare efficacemente impurità e carburi, garantire la purezza della fusione ed estendere il ciclo di pulizia della testa della filiera.
II. Testa portapettini di precisione e tecnologia di regolazione automatica del labbro della portapettina
1.Progettazione e lavorazione del corridore
Vengono adottati design avanzati dei canali, come il tipo a gancio, combinati con una lavorazione ad alta-precisione (lucidata fino alla finitura a specchio), per garantire una resistenza uniforme al flusso di materiale fuso e ottenere una distribuzione iniziale uniforme del materiale fuso.
2. Regolazione automatica del labbro dello stampo (con bulloni ad espansione termica)
Decine o centinaia di bulloni di regolazione fine-dotati di riscaldatore-indipendenti sono distribuiti trasversalmente lungo il labbro dello stampo. Il sistema-regola con precisione il volume di scarico locale regolando leggermente la temperatura locale (per modificare la viscosità del fuso), realizzando una regolazione non-a contatto meccanico, flessibile, rapida e ad alta-precisione.
III. Tecnologia di raffreddamento e modellatura ad alta-efficienza e uniforme
1.Calendario/Sistema di rulli di raffreddamento
Uniformità della temperatura: il cilindro del rullo adotta un canale di flusso a doppia elica, combinato con un dispositivo di controllo della temperatura ad alta-precisione (ad esempio, un controller della temperatura dello stampo), per garantire un'uniformità della temperatura ultra-elevata su tutta la superficie del rullo (differenza di temperatura entro ±1 grado). Questo funge da base fisica per prevenire deformazioni, stress interni e spessore irregolare.
Lucidatura e durezza a specchio: una superficie del rullo con finitura e durezza elevate (ad esempio, cromata-cromata) è la superficie a contatto diretto che garantisce la lucentezza superficiale del foglio e l'assenza di difetti.
2.Processo di raffreddamento a gradiente
Per i materiali cristallini come il PP, il gradiente di temperatura di ciascun rullo della calandra è impostato con precisione per controllare la velocità di cristallizzazione, ottimizzando così proprietà tra cui trasparenza, rigidità e post-restringimento.
IV. Tecnologia di monitoraggio-online-in linea e controllo-a circuito chiuso in tempo reale
1. Misuratore di spessore della linea ad alta-precisione-
Vengono adottati misuratori di spessore a -raggi, infrarossi o laser per eseguire la scansione continua-dell'intera larghezza delle lastre e generare mappe delle nuvole di spessore in tempo reale-, con una precisione che raggiunge il livello del micron.
2.Sistema di controllo automatico a circuito chiuso-
I dati di misurazione dello spessore vengono restituiti in tempo reale e il sistema aziona automaticamente i bulloni a labbro della matrice per la regolazione compensativa, formando un circuito chiuso di "misurazione-calcolo-regolazione" per correggere continuamente la deviazione dello spessore all'interno dell'intervallo impostato.
3. Sistema di monitoraggio dei difetti superficiali
Le telecamere ad array lineare ad alta-velocità vengono utilizzate per la scansione-dell'intera larghezza per identificare e registrare automaticamente difetti quali particelle di gel, punti neri, strisce e buchi, realizzando una classificazione della qualità e avvisi tempestivi del processo.
V. Tecnologia di trazione stabile, taglio e avvolgimento
1.Azionamento sincrono a più-unità
Tutte le unità motrici, dai rulli della calandra ai sistemi di trazione, taglio e avvolgimento, devono raggiungere una precisa sincronizzazione lineare della velocità e un controllo della tensione tramite un sistema di controllo centrale. Qualsiasi variazione di velocità si tradurrà in una variazione dello spessore longitudinale o in una deformazione a trazione della lamiera.
2.Controllo della tensione del circuito-chiuso
Nel processo di avvolgimento viene adottato un sistema di controllo della tensione a circuito chiuso-che regola automaticamente la coppia all'aumentare del diametro del rotolo. Ciò garantisce che il rotolo avvolto sia teso all'interno e allentato all'esterno, prevenendo la formazione di "motivi a crisantemo" e il collasso del rotolo.
VI. Coordinamento Integrato Processi e Ambiente
1.Pre-trattamento e compounding delle materie prime
Una rigorosa essiccazione delle materie prime (in particolare per PET, ABS e PC), un dosaggio preciso di masterbatch/additivi e una miscelazione uniforme sono i prerequisiti per eliminare i fattori di fluttuazione esterni.
2.Stabilità ambientale del laboratorio
Un ambiente di officina con temperatura e umidità costanti, insieme a un'alimentazione elettrica stabile e un sistema di raffreddamento dell'acqua, costituiscono la pietra angolare per il funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature.
3.Gestione dei processi-guidata dai dati (SPC)
Condurre registrazioni a lungo-termine e analisi di controllo statistico del processo (SPC) su tutti i parametri chiave del processo (temperatura, pressione, velocità, spessore) per rilevare tendenze anomale in modo tempestivo, realizzando il salto dal "controllo basato sull'esperienza- alla "previsione basata sui dati-.