Caratterizzati da resistenza all'alta pressione, flessibilità e resistenza all'abrasione, sono ampiamente utilizzati nell'irrigazione del giardino, nell'irrigazione agricola, nella trasmissione di fluidi industriali e nella distribuzione dell'acqua domestica. La loro produzione segue un processo di produzione standardizzato e continuo di estrusione e trecciatura, con un rigoroso controllo del processo per garantire stabilità strutturale e prestazioni di servizio. Le fasi di produzione dettagliate sono le seguenti:
1. Dosaggio e miscelazione delle materie prime
La produzione di tubi flessibili di alta-qualità inizia con un dosaggio e una miscelazione precisi. Le materie prime principali includono polvere di resina PVC, plastificanti, stabilizzanti, lubrificanti e additivi anti-invecchiamento, proporzionati in base alle specifiche del tubo e agli scenari di applicazione. Tutti i materiali vengono sottoposti a miscelazione a caldo ad alta-velocità per la fusione completa, quindi vengono raffreddati e conservati in silos per prevenire l'agglomerazione, stabilizzando la successiva qualità dell'estrusione.
2. Estrusione e modellatura della camera d'aria
Il composto di PVC miscelato viene fuso e omogeneizzato in un estrusore a vite singola-, quindi estruso attraverso una filiera dedicata per formare una camera d'aria cava liscia e uniforme. La camera d'aria calda viene immediatamente raffreddata e modellata in un serbatoio di circolazione dell'acqua per fissare il diametro e la rotondità del tubo ed evitare deformazioni. Una macchina per il trasporto a-velocità costante-garantisce uno spessore costante della parete della camera d'aria e un'uniformità dimensionale.
3. Intrecciatura intermedia di rinforzo in fibra
Essendo il processo principale che determina la pressione del tubo e la resistenza alla trazione, la trecciatura di fibre avvolge il filo di poliestere ad alta resistenza in una maglia incrociata o a spirale uniforme attorno alla camera d'aria preriscaldata. L'attrezzatura per l'intrecciatura ad alta-velocità garantisce una disposizione del filato densa e uniforme senza sovrapposizioni o omissioni. Lo spessore del filato e la densità dell'intreccio sono migliorati per i tubi flessibili ad alta-pressione, mentre il preriscaldamento migliora il legame tra lo strato di fibra e la camera d'aria per prevenire la delaminazione.
4. Trattamento di preriscaldamento prima dell'estrusione dello strato esterno
Il tubo semifinito intrecciato-viene inviato a un forno di preriscaldamento a-temperatura costante per eliminare l'umidità superficiale e ammorbidire leggermente la rete di fibre e la superficie della camera d'aria. Questo passaggio consente al materiale esterno in PVC di penetrare completamente negli spazi tra le fibre durante il successivo rivestimento, evitando efficacemente la delaminazione degli strati intermedi e formando una struttura composita integrata.
5. Estrusione e rivestimento dello strato esterno in PVC
Un secondo estrusore riveste uniformemente il materiale in PVC resistente agli agenti atmosferici, all'abrasione e ai raggi UV-sullo strato di fibra intrecciata tramite una matrice di precisione. Lo strato esterno in PVC incapsula e riempie completamente la rete di fibre, integrando la camera d'aria, il rinforzo delle fibre e lo strato protettivo esterno nel loro insieme. Lo spessore dello strato esterno è rigorosamente controllato per bilanciare la flessibilità del tubo e la resistenza all'usura.
6. Raffreddamento secondario e modellatura finale
Il tubo appena rivestito entra in un serbatoio secondario di circolazione dell'acqua per un raffreddamento completo e la solidificazione della struttura a tre-strati. Ciò elimina lo stress interno derivante dall'estrusione e dall'intrecciatura, garantendo rotondità stabile, spessore uniforme delle pareti e nessuna deformazione. Le velocità sincronizzate di trazione ed estrusione garantiscono la coerenza dimensionale complessiva del tubo.
7. Stampa di superficie, taglio-a lunghezza fissa e sigillatura
I tubi raffreddati vengono automaticamente stampati con specifiche, standard e informazioni sul produttore. Vengono quindi tagliati in lunghezze fisse standard in base alle esigenze del cliente. Le estremità dei tubi sono sottoposte a sigillatura termica per bloccare i fili interni delle fibre, prevenendo l'allentamento del filo, le infiltrazioni d'acqua e la separazione degli strati intermedi durante l'uso.
8. Ispezione del prodotto finito e imballaggio dell'avvolgimento
I tubi finiti sono sottoposti a controlli di qualità completi, tra cui il controllo dell'aspetto, la verifica dimensionale e i test di resistenza alla pressione a campione per soddisfare gli standard del settore. I prodotti qualificati vengono automaticamente avvolti, etichettati e confezionati, mentre gli articoli difettosi vengono selezionati e rielaborati per garantire la qualità della produzione di fabbrica.
Caratteristiche principali del processo
L'intero processo di produzione realizza una produzione automatizzata continua, con la struttura a tre-strati strettamente legata nel suo insieme. Lo strato interno in PVC garantisce un'erogazione uniforme del fluido, lo strato centrale in fibra intrecciata sopporta carichi di trazione e pressione e lo strato esterno in PVC fornisce protezione anti-abrasione, anti-UV e anti-corrosione. La precisa collaborazione di ciascun processo garantisce che il tubo rinforzato con fibra di PVC abbia un'eccellente flessibilità, resistenza alla pressione e lunga durata.
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