Spiegazione dettagliata dei principali fattori d'influenza
1.Materiali e formulazione
Resina PVC: il PVC stesso contiene atomi di cloro, che gli conferiscono una buona resistenza alla maggior parte degli acidi, alcali e sali inorganici. Tuttavia, solventi organici come esteri, chetoni, idrocarburi aromatici e idrocarburi clorurati possono provocarne il rigonfiamento o la dissoluzione.
Plastificante: l'aggiunta di plastificanti (ad esempio ftalati) può migliorare la flessibilità, ma un'aggiunta eccessiva ridurrà la resistenza chimica, in particolare aumentando la sensibilità agli oli e ai solventi.
Stabilizzatore: utilizzato per impedire la decomposizione del PVC sotto il calore e la luce durante la lavorazione e il servizio. Ad esempio, gli stabilizzanti del sale di piombo (come il solfato di piombo tribasico) hanno una buona stabilità termica ma sono tossici e influenzano la resistenza agli agenti atmosferici; mentre gli stabilizzanti organostannici sono più adatti per prodotti con elevata trasparenza e requisiti ambientali. Stabilizzatori insufficienti o inadeguati porteranno ad un invecchiamento accelerato dei tubi nei fluidi chimici.
Altri additivi: riempitivi, modificatori di impatto e altri influenzano anche la stabilità chimica finale.
2.Tecnologia di elaborazione
Un controllo improprio della temperatura di lavorazione, dell'uniformità della miscelazione, dei processi di estrusione o di stampaggio a iniezione può portare a scarsa plastificazione, concentrazione di stress interno o microdifetti. Questi diventeranno punti di svolta per la corrosione dei mezzi chimici e ridurranno la resistenza chimica.
3. Condizioni ambientali e applicative
Tipo e concentrazione dei mezzi chimici: questo è il fattore più diretto. La resistenza del PVC varia con la concentrazione del mezzo. Ad esempio, può resistere all'acido cloridrico concentrato, all'acido solforico inferiore al 90%, all'acido nitrico al 50-60% e alla soda caustica inferiore al 20%, ma non può resistere ad acidi ossidanti forti come l'acido solforico fumante e l'acido nitrico concentrato.
Temperatura: un aumento della temperatura accelera notevolmente il processo di corrosione chimica. La temperatura di servizio a lungo termine del PVC non è generalmente idonea a superare i 55-60 gradi.
Tempo e stress: l'immersione a lungo-termine e lo stress meccanico continuo (come la pressione interna del tubo) agiscono in sinergia per aggravare l'attacco chimico, che può portare a fessurazioni da stress.