1.Comprendere i tre principali tipi di materie prime PE
| Tipo di materia prima | Intervallo di densità (g/cm3) | Funzionalità principali | Applicazioni tipiche |
| Polietilene a bassa-densità (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Ottima morbidezza, estensibilità, trasparenza e lavorabilità. | Richiede fogli flessibili, pellicole protettive, rivestimenti per imballaggio, ecc. |
| Polietilene ad alta-densità (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Durezza, resistenza alla trazione, resistenza al calore (temperatura di servizio fino a 100 gradi) e resistenza al creep sono superiori all'LDPE. | Lastre che richiedono una certa rigidità, contenitori, pallet chimici, pannelli decorativi, ecc. |
| Polietilene lineare a bassa-densità (LLDPE) | Tra LDPE e HDPE | Le sue prestazioni (resistenza allo strappo, resistenza agli urti, resistenza alle fessurazioni ambientali) sono significativamente migliori dell'LDPE, pur possedendo flessibilità e resistenza al calore. | Per fogli ad alta-resistenza, rivestimenti per sacchi da imballaggio-per carichi pesanti e miscele con LDPE per migliorare le prestazioni. |
2.Chiarire gli indicatori chiave delle materie prime di alta-qualità
Indice di fluidità: questo è il parametro di lavorazione più importante. Determina la scorrevolezza della resina allo stato fuso. È necessario selezionare qualità con MFR stabile in base alle caratteristiche della vite dell'estrusore e allo spessore della lamiera per garantire un rendimento di estrusione e una pressione di fusione stabili.
Proprietà meccaniche: controlla dati quali resistenza alla trazione e allungamento a rottura in base all'applicazione-di utilizzo finale. Ad esempio, le lamiere che necessitano di piegature frequenti necessitano di materie prime con elevato allungamento a rottura.
Densità: la densità è direttamente correlata alla rigidità e flessibilità del foglio.
Proprietà ottiche: LLDPE potrebbe non essere la scelta migliore se è richiesta un'elevata trasparenza (la sua trasparenza e brillantezza sono generalmente scarse), mentre gradi specifici di LDPE o miscele modificate potrebbero essere più adatti.
3. Controllare rigorosamente la forma e la pulizia delle materie prime
Utilizzare solo materie prime granulari originali: per le linee di produzione di estrusione con requisiti rigorosi, è severamente vietato l'uso di materiali in polvere o rigranulati con composizione sconosciuta. Tali materiali possono contenere impurità, umidità eccessiva o comportamento di fusione instabile, che può causare occhi di pesce (gel), bolle, colore non uniforme e persino intasamento dello schermo nel foglio, compromettendo seriamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Controllare la consistenza delle materie prime: le materie prime di alta qualità devono avere colore e dimensioni delle particelle uniformi da lotto a lotto, senza differenze di colore o corpi estranei. Ciò garantisce stabilità nel colore e nelle prestazioni del prodotto finale.
4.Enfatizzare il sistema additivo
Additivi funzionali: come antiossidanti (per prevenire il degrado termico durante la lavorazione), assorbitori UV (per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici), agenti scivolanti/anti-bloccanti (per prevenire l'adesione dei fogli), ecc. Questi vengono solitamente aggiunti sotto forma di masterbatch.
Masterbatch riempitivo: per ridurre i costi o migliorare proprietà specifiche (come il bianco e la rigidità), è possibile aggiungere masterbatch riempitivi come il carbonato di calcio. La chiave è garantire una buona dispersione del masterbatch riempitivo nella resina; in caso contrario, ciò comporterà una riduzione delle proprietà meccaniche o della presenza di particelle superficiali sulla lastra. La dispersione può essere inizialmente valutata osservando se sono presenti "macchie o striature di colore" sulla pellicola soffiata o sul foglio campione.
Masterbatch colorati: se è richiesta la colorazione, è necessario selezionare masterbatch colorati con buona compatibilità con il supporto PE e la loro resistenza al calore deve soddisfare i requisiti di temperatura di lavorazione.
5.Stabilire una catena di fornitura e un processo di verifica affidabili
Scegli fornitori affidabili: dai la priorità a marchi di fama internazionale come SABIC, Dow, ExxonMobil o a grandi e credibili imprese petrolchimiche nazionali e produttori di masterbatch. Possono fornire una qualità del prodotto più stabile e una documentazione tecnica dettagliata.
Richiedere e comprendere i dati tecnici: chiedi ai fornitori la scheda dati di sicurezza dei materiali (MSDS) e la scheda dati tecnici (TDS) del prodotto e verifica se soddisfano i requisiti di processo o gli standard di settore pertinenti (come contatto alimentare, grado medico, ecc.).
Condurre prove sulle macchine: prima dell'acquisto di massa, assicurati di richiedere campioni per test sulle macchine in piccoli lotti. Osservare la stabilità della fusione, l'aspetto del foglio (occhi di pesce, striature) e la stabilità dimensionale nelle condizioni di produzione effettive.