Analisi dettagliata del processo produttivo
1.Preparazione: innanzitutto, la materia prima PE-RT viene aspirata nell'essiccatore attraverso un alimentatore a vuoto per garantire l'essiccazione della materia prima. Questo è il primo passo per evitare bolle d'aria nei tubi della materia prima e per garantire la qualità.
2. Plastificazione a vite-: dopo l'essiccazione, le materie prime entrano nel cuore della linea di produzione-il compressore a vite-singolo. La coclea, attraverso la rotazione, la tranciatura e il riscaldamento, riporta gradualmente le materie prime ad una fusione omogenea. Per soddisfare la produzione ad alta-velocità, la vite utilizza in genere un design di tipo barriera o-BM-ad alta efficienza con un rapporto tra lunghezza-e-diametro di circa 33:1. La temperatura di riscaldamento del barile è controllata con precisione tra 180 e 225 gradi a seconda della materia prima per garantire un effetto e una resa plastificanti ottimali.
3.Formazione dello stampo: la plastica dell'adattatore viene spinta in uno stampo a spirale. Questo stampo specializzato garantisce una distribuzione uniforme del materiale fuso, una pressione stabile ed elimina le linee di saldatura, impedendo così la produzione di tubi grezzi lisci e impeccabili.
4. Dimensionamento e raffreddamento: questi sono passaggi cruciali che determinano la precisione dimensionale e le prestazioni del tubo.
Dimensionamento sotto vuoto: il tubo morbido entra in una camera di dimensionamento sotto vuoto e, sotto una pressione negativa compresa tra -0,02 e -0,06 MPa, viene fissato saldamente sul manicotto di dimensionamento, modellando con precisione il diametro esterno e la rotondità del tubo. Le apparecchiature avanzate utilizzano manicotti di dimensionamento a disco con durezza inferiore per evitare di graffiare la superficie del tubo.
Fase di raffreddamento: il tubo passa quindi attraverso diversi serbatoi di raffreddamento, in genere utilizzando un metodo di raffreddamento critico di pre-raffreddamento ad acqua calda e modellatura ad acqua fredda per eliminare lo stress interno e garantire la lunga durata del tubo. La lunghezza totale di raffreddamento dell'intera linea di produzione può raggiungere i 17-23 metri o anche di più.
5.Trazione, codifica e taglio: i tubi raffreddati e sagomati vengono estratti a velocità costante utilizzando una macchina di trazione cingolata. La velocità di trazione e la velocità di errore sono sincronizzate con precisione per garantire uno spessore di parete uniforme. Durante il processo di trazione, una stampante a getto d'inchiostro stampa online le specifiche del prodotto, il marchio, la data di produzione e altre informazioni. Infine, a seconda delle esigenze produttive (tubi diritti o coils), una macchina taglierina o avvolgitrice taglia i tubi alla lunghezza richiesta o alla lunghezza del coil.
6. Avvolgimento e confezionamento: per tubi di piccolo-diametro come i tubi del riscaldamento a pavimento, una macchina avvolgitrice automatica a doppia-stazione avvolge in sequenza i tubi continui in fasci e cambia automaticamente le stazioni per ottenere una produzione intermittente. La tensione di avvolgimento costante garantisce un aspetto della bobina teso ed esteticamente gradevole. Dopo aver superato l'ispezione, le bobine vengono imballate e immagazzinate.