1.Garantire la continuità e l'efficienza del processo produttivo
Trasporto e movimentazione dei materiali
Attrezzature come nastri trasportatori, AGV (veicoli a guida automatizzata), bracci robotici e ascensori sono responsabili dello spostamento di materie prime, semi-prodotti finiti o prodotti finiti tra i processi. Ciò riduce i tempi di gestione manuale e garantisce il takt time di produzione.
Carico e scarico
Alimentatori automatici, vasche vibranti, sistemi di smistamento e altre apparecchiature simili alimentano accuratamente i materiali nelle principali apparecchiature di lavorazione e gestiscono rifiuti o ritagli per mantenere una linea di produzione pulita e regolare.
2. Migliorare la qualità e la coerenza del prodotto
Ispezione e monitoraggio
I sistemi di ispezione visiva, i sensori, gli strumenti di misura e altre apparecchiature simili monitorano le dimensioni, i difetti e le prestazioni del prodotto in tempo reale. Rifiutano prontamente i prodotti difettosi e riducono gli sprechi.
Controllo ambientale
Le apparecchiature per il controllo della temperatura e dell'umidità, i sistemi di rimozione della polvere, le camere bianche e simili forniscono un ambiente stabile per la produzione di precisione (ad esempio, semiconduttori, prodotti farmaceutici), impedendo che la contaminazione esterna influisca sulla qualità del prodotto.
3. Garantire la sicurezza delle attrezzature e del personale
Protezione della sicurezza
Protezioni, dispositivi di arresto di emergenza, barriere fotoelettriche di sicurezza e altre apparecchiature simili isolano le aree pericolose e prevengono lesioni meccaniche o incidenti.
Gestione energetica
Gli alimentatori a tensione-stabilizzata, i sistemi di raffreddamento (ad esempio i refrigeratori industriali), i dispositivi di lubrificazione e simili proteggono le apparecchiature principali dal surriscaldamento e dal sovraccarico, prolungandone così la durata.
4. Sostenere la flessibilità e l'intelligenza dei sistemi produttivi
Strumenti di cambio rapido
Questi strumenti aiutano l'attrezzatura principale ad adattarsi alla produzione ad alto-mix e basso-volume e riducono i tempi di cambio.
Raccolta dati e feedback
Attraverso sensori IoT (Internet of Things) e sistemi SCADA vengono raccolti dati come lo stato delle apparecchiature, il consumo energetico e la produzione, fornendo supporto per l’ottimizzazione della programmazione della produzione e della manutenzione predittiva.
5. Ottimizzazione delle risorse e controllo dei costi
Fornitura di energia e materiali di consumo
I compressori d'aria forniscono energia pneumatica, i generatori di vuoto vengono utilizzati per l'aspirazione e la movimentazione e i sistemi di circolazione dell'acqua riducono il consumo di energia.
Smaltimento dei rifiuti
I dispositivi per il riciclaggio dei rifiuti, i collettori di polveri e altre apparecchiature simili riducono l’inquinamento ambientale e possono consentire il riutilizzo delle risorse.