| Settori industriali | Nucleo dei requisiti speciali | Caratteristiche tipiche della configurazione/apparecchiatura ausiliaria | Requisiti tecnici specifici/Esempi |
| Alimentare e Farmaceutico | Igienico, facile da pulire,-prevenzione della contaminazione incrociata e controllo preciso della temperatura | 1. Design igienico: il cilindro consente una pulizia rapida e accurata e tutte le parti-a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile/materiali resistenti alla corrosione-. 2. Alimentazione di precisione e controllo della temperatura: capace di un'ampia gamma di alimentazione con una capacità minima fino al livello del chilogrammo. 3.Flessibilità e scalabilità: il design modulare facilita le semplici regolazioni del processo. |
Industria alimentare: utilizzato per carne artificiale, pasta e alimenti soffiati, che richiedono l'integrazione di processi di cottura e stampaggio. Industria farmaceutica: ha requisiti estremamente elevati in termini di precisione di dosaggio e prevenzione della contaminazione e spesso richiede servizi personalizzati come protezione contro le esplosioni e pulizia a getto di impulsi. |
| Plastica (composizione/modifica/riciclaggio) | Alimentazione ad alta-precisione, miscelazione intensiva, devolatilizzazione ed elevata integrazione del sistema | 1. Alimentazione multi-componente ad alta-precisione: incentrata su alimentatori a perdita-di-peso, in grado di gestire polveri, fibre di vetro e materiali riciclati. Devolatilizzazione e 2.filtrazione ad alta-efficienza: dotato di ampie porte di sfiato, pompe di fusione e cambiafiltro. 3. Intelligenza ed elevata integrazione: il sistema di alimentazione può essere organizzato in gruppi attorno all'estrusore ed è dotato di un dispositivo anti-ponte intelligente. |
Materie plastiche tecniche/masterbatch: sono necessari estrusori-con coppia e rendimento elevati-. Riciclaggio della plastica: sono necessarie attrezzature di pretrattamento per la frantumazione, il lavaggio e l'asciugatura, nonché un sistema di filtraggio in linea-. |
| Industrie chimiche e della gomma | Resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, anti-adesione e alimentazione ad alta-intensità | 1. Design resistente all'usura e alla corrosione: la vite e il cilindro sono realizzati con rivestimenti/materiali in lega speciali. 2. Anti-Adesione e pretrattamento: dotato di piastre di pressione, agitatori e sistemi di essiccazione con circolazione di aria calda per materiali viscosi (ad es. gomma). 3.Sistema di pompaggio speciale: le pompe a vite-conservate dal calore sono necessarie per il trasporto di fluidi ad alta-temperatura e alta-viscosità. |
Lavorazione della gomma: il dispositivo di alimentazione deve essere dotato di funzioni di riscaldamento, premiscelazione e compattazione ad alta-intensità. Polveri chimiche: l'apparecchiatura deve avere una tenuta ermetica per evitare perdite. |
| Batteria al litio e industrie delle nuove energie | Senza polvere-, prevenzione della contaminazione da metalli, resistente all'umidità-e trasporto stabile | 1.Pulizia ultra-elevata: design completamente chiuso per impedire la fuoriuscita di polvere e la contaminazione incrociata-. 2. Prevenzione della contaminazione da metalli: utilizzo di parti di contatto non-metalliche o processi di trattamento speciali. 3. Protezione dall'umidità e distribuzione precisa: l'interno dell'apparecchiatura può essere riempito con gas protettivo e viene adottata una struttura a doppia-uscita per una distribuzione precisa. |
Materiali catodici e anodici: sensibile a tracce di umidità e impurità metalliche, il sistema di trasporto richiede la massima pulizia e secchezza. |
Principi generali di selezione
1. Analisi del materiale innanzitutto: selezionare l'attrezzatura ausiliaria in base alla forma del materiale, alla fluidità, alla corrosività, alla sensibilità termica e ad altre proprietà.
2. Abbina macchina principale e processo: la capacità e la precisione delle apparecchiature ausiliarie devono corrispondere a quelle della macchina principale di estrusione e agli obiettivi del processo.
3. Enfatizzare l'integrazione del sistema: garantire che tutte le unità lavorino insieme in modo efficiente per migliorare la stabilità e il livello di automazione dell'intera linea di produzione.