L'effettivo principio di funzionamento del sistema di controllo della pressione in un estrusore per tubi PPR

Questo sistema installa sensori di pressione di fusione ad alta-precisione sulla testa dell'estrusore o sull'ingresso dello stampo per raccogliere dati sulla pressione-in tempo reale e trasmetterli a un controller logico programmabile (PLC) o a un controller di temperatura dedicato. Il controller confronta i valori misurati con il processo-imposta la pressione target, esegue calcoli PID ed emette segnali analogici o digitali per azionare il convertitore di frequenza a frequenza variabile (VFD) del motore principale dell'estrusore, regolando così la velocità della vite-quando la pressione misurata è troppo elevata, la velocità viene ridotta automaticamente per diminuire la velocità di avanzamento; al contrario, la velocità viene aumentata per aumentare la produttività dell'estrusione. Allo stesso tempo, il sistema può anche coordinare le regolazioni della velocità di traino, ottenendo un bilanciamento della pressione più preciso attraverso l'interblocco a due stadi. Questo meccanismo di controllo a circuito chiuso-mantiene le fluttuazioni della pressione di fusione entro un intervallo di tolleranza estremamente ristretto (tipicamente ±0,1–0,5 MPa), prevenendo così efficacemente deviazioni dello spessore della parete del tubo, concentrazione di stress interno o difetti superficiali causati da pressione instabile e garantendo precisione dimensionale e consistenza del prodotto durante l'estrusione continua ad alta-velocità.