Quali sono i componenti di una linea di produzione di tubi in PE?

Innanzitutto, dopo l'essiccazione e la miscelazione, la materia prima viene plastificata e fusa da un estrusore monovite-(tipicamente dotato di una vite barriera ad alta-efficienza e di un cilindro scanalato), mentre una macchina ausiliaria più piccola viene utilizzata per estrudere le linee di marcatura sulla superficie del tubo. La plastica fusa viene formata in un preformato per tubo attraverso una testa a spirale o a cestello-; la preforma entra quindi in una vasca di dimensionamento sotto vuoto, dove viene modellata con precisione attraverso l'aspirazione sotto vuoto e il raffreddamento a spruzzo; Passa quindi attraverso un serbatoio di raffreddamento a spruzzo multi-sezione per un ulteriore raffreddamento; il tubo completamente raffreddato e stagionato viene trasportato in avanti in modo uniforme e costante tramite un traino a nastro-tipo-; infine viene tagliato automaticamente a misura da una taglierina planetaria e raccolto da un telaio girevole o da un avvolgitore. L'intera linea di produzione è controllata centralmente da un PLC (controllore logico programmabile) insieme a un HMI (interfaccia uomo-macchina) touchscreen, che consente la regolazione precisa e il funzionamento coordinato dei parametri di processo come temperatura, velocità e pressione.